Jede große und kleine Viehzucht benötigt moderne Hilfsgeräte, von denen eine traditionell als Melkmaschine gilt. Allerdings können nicht alle Hirten über ausreichende Mittel verfügen, um moderne Ausrüstungsmodelle zu kaufen.
In diesem Fall haben viele auf die unabhängige Produktion aller notwendigen Dinge aus verfügbaren Mitteln zurückgegriffen.
In diesem Artikel werden wir die Grundprinzipien und Feinheiten des Designs der Melkmaschine mit eigenen Händen detailliert untersuchen und die Geheimnisse für die Auswahl hochwertiger Komponenten teilen.
Wie funktioniert die Melkmaschine?
Die Melkmaschine ist eine automatisierte Vorrichtung zum Entnehmen von Milch aus dem Euter einer Kuh. Solche Anlagen arbeiten nach dem Prinzip des Vakuumrückzugs. Nach dem Anschließen der Spitze an das Euter (Zitzenbecher) erzeugt sie künstlich Bedingungen für einen verdünnten atmosphärischen Druck. 
Als Folge davon wird die Milch unter dem Einfluss der Druckdifferenz durch Schwerkraft nach außen ausgestoßen.
Beim Betrieb einer solchen Einheit sind mehrere Zyklen vorgesehen, darunter sind:
- Zweitakt-Melkmaschinen - Geräte, die nach dem Prinzip des zyklischen Rückzugs und einer kurzen Ruhezeit oder Rückzug und Kompression arbeiten. Im ersten Fall wird im Hohlraum zwischen Melkbecher und Euter ein Unterdruck erzeugt, durch den die Milch abgezogen wird. Wenn eine bestimmte Milchmenge in die Maschine gelangt, nimmt die Druckdifferenz ab und das Melken stoppt, während die Vakuumbedingungen im Glas aufrechterhalten werden. Im zweiten Fall nivellieren sich nach einem Vakuum-Saughub im Melkbecher der Innen- und Atmosphärendruck ab;
- Drei-Takt-Melkmaschinen - Geräte, die nach dem Prinzip des Einatmens, der Kompression und der Ruhephase arbeiten. Nach dem Anschließen des Geräts an das Euter wird zwischen dem Zitzenbecher und dem Euter ein Vakuum erzeugt, durch das die Milch abgezogen wird. Als nächstes kommt der Druckabbau, woraufhin der dritte Hub beginnt - die Ruhe (das den Atmosphärendruck mit dem Innendruck des Zitzenbechers angleicht).
Wissen Sie? Die erste Vakuum-Melkmaschine wurde 1859 vom Erfinderhüter John Kingman gegründet.
In der modernen Viehzucht sind Dreiblatt-Modelle am meisten bevorzugt. Mit ihrer Hilfe ist es möglich, die gesamte Milch schonend und praktisch zu entfernen, ohne das Euter zu schädigen. Der Hauptnachteil solcher Melksysteme sind jedoch die hohen Kosten sowie die im Vergleich zum Zweitakt aufwendigere Wartung.
Wie man eine Melkmaschine mit eigenen Händen herstellt
Trotz der Komplexität des automatisierten Melkens und der relativ hohen Spezifität des Verfahrens ist die Ausrüstung selbst technisch nicht komplex. Aus diesem Grund greifen viele Leute dazu, Geräte aus improvisierten Mitteln und Komponenten aus einem nahegelegenen Baumarkt selbst herzustellen. 
Um ein wirklich solides und qualitativ hochwertiges Gerät zu erstellen, müssen Sie sich zunächst mit den Hauptkomponenten und den Hauptfunktionen der Baugruppe beschäftigen.
Entwerfen
Vor der Installation des endgültigen Entwurfs muss jeder Landwirt sorgfältig alle Knoten des Geräts, mögliche Montagemöglichkeiten und andere Merkmale des Geräts entwerfen. Für diese Zwecke müssen Sie die grundlegenden Konstruktionsmerkmale der beliebtesten Fabrikmodelle im Detail verstehen.
Moderne Melksysteme bestehen aus folgenden technischen Einheiten:
- Vakuumpumpe;
- Melkkomplex;
- Kraftwerk (mechanisch, elektrisch oder manuell).
Der Melkkomplex umfasst wiederum:
- Vakuumpumpe;
- Pulsator;
- hängender Knoten;
- Tank zum Sammeln von Milch;
- Verbindungsschläuche für die Pumpe;
- Schläuche für den Transport von Milch.
Wissen Sie? Für Milchprodukte wurde die Kuh vor etwa 9.000 Jahren zum ersten Mal verwendet. Sie ist also eines der ältesten Tiere für landwirtschaftliche Zwecke.
Es sei darauf hingewiesen, dass ein solches Gerät, das vollständig aus improvisierten Mitteln besteht, nicht erstellt werden kann, da nicht viele von uns mit einer Fülle verschiedener spezifischer Details aufwarten können. 
Selbst bei Vorhandensein einer Präzisionsdrehmaschine wird die inländische Produktion in den meisten Fällen keine qualitativ hochwertige Herstellung der erforderlichen Elemente des Motors und anderer Systeme zulassen. Daher wird die optimale Option als eine unabhängige Montage der Melkanlage von den Fabrikknotenpunkten angesehen.
Auswahl der Grundkomponenten
Auswahl der Komponenten - Dies ist eine der Hauptstufen beim Erstellen einer hausgemachten Melkmaschine. Während dieser Zeit sollten Sie sorgfältig auf alle Funktionen eines bestimmten Geräts eingehen, da nicht nur die Wirksamkeit des zukünftigen Geräts, sondern auch dessen Haltbarkeit davon abhängt.
Darüber hinaus ist diese Phase für viele von entscheidender Bedeutung, da bei der Auswahl der Ersatzteile die Machbarkeit und die wichtigsten finanziellen Vorteile einer hausgemachten Melkmaschine aufgezeigt werden können.
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Pumpen und Motoren
Das Pumpensystem und der Motor sind das Herzstück des Melksystems. Der Erfolg des gesamten Melkprozesses von Milch hängt von ihrer effizienten und qualitativ hochwertigen Arbeit ab. Auf dem Markt gibt es eine Vielzahl verschiedener Pumpenmodelle und die entsprechenden Motoren sowohl der inländischen als auch der ausländischen Produktion.
Bei der Auswahl dieser Geräte sollte vor allem auf die modernen und bewährten Hersteller geachtet werden. Gleichzeitig ist es notwendig, sich auf Modelle mit einer nicht weniger als durchschnittlichen Preispolitik zu konzentrieren, die sich durch ein gutes Preis-Leistungs-Verhältnis sowie durch einen günstigen Nachgarantieservice positiv auszeichnen. 
Auf die Leistung und den Energieverbrauch von Pumpe und Motor sollte sorgfältig geachtet werden. Für kleine Betriebe sind leistungsfähige Melkmaschinen nicht geeignet, da sie die Endenergiekosten nicht rechtfertigen. Wenn sich nicht mehr als zwei Kühe auf dem Hof befinden, sind Geräte mit einer Leistung von etwa 0,5 kW am besten.
Leistungsstärkere Systeme mit 4 kW oder mehr eignen sich hervorragend für mittelgroße Betriebe, wenn mehr als 10 Tiere gleichzeitig gewartet werden.
In der Funktion gibt es zwei Arten von Pumpen - Vakuum und Öl. Ölpumpen werden für Melkanlagen nicht bevorzugt. Sie verursachen ein übermäßiges Geräusch und erfordern auch eine ständige Einstellung des Ölstands im System.
Außerdem geht bei solchen Pumpen mit der Zeit die Dichtheit des Öltanks verloren, was die Sterilität und Sauberkeit des Gesamtsystems beeinträchtigen kann. Im Gegensatz zu Öl ist die Vakuumpumpe fast geräuschlos, unauffällig in Arbeit und Wartung.
Wissen Sie? Vor dem Erscheinen von Melkmaschinen in der zweiten Hälfte von XIX wurden spezielle Röhrchen-Katheter in das Euter eingeführt, um den Melkvorgang für Kühe zu automatisieren und die Milch durch Schwerkraft zu entfernen. Diese Prozedur endete jedoch häufig mit Mastitis des Tieres.
Hängender Knoten
Aufhängung - dies ist der Teil der Melkmaschine, der es nicht wert ist, gerettet zu werden. Diese Seite enthält mehrere Ersatzteile, die in direktem Kontakt mit Tieren stehen, so dass billige Teile der Kuh nicht nur Unbehagen verursachen, sondern auch Schaden anrichten können. 
In diesem Fall sollten Sie sich ausschließlich an Hersteller wenden, die sich auf dem Markt bewährt haben. Dazu müssen Sie alle im Netzwerk vorhandenen Bewertungen sorgfältig prüfen.
Darüber hinaus müssen Sie bei der Auswahl von Elementen des Suspendierungsknotens Folgendes beachten:
- Farbe der Melkbecher - sie sollten transparent sein, sie wird dazu beitragen, den Prozess der Milchentnahme aus dem Euter visuell zu überwachen;
- Gummiqualität - Alle Gummielemente der Aufhängung müssen aus hochwertigen und nicht toxischen Materialien bestehen.
- Verschlüsse Gläser - Die Gläser sollten mit weichen Silikon-Saugnäpfen befestigt werden. Dadurch kann die maximale Milchmenge mit der Mindestleistung des Motors und des Pumpsystems abgesaugt werden.
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Pulsatoren und Sammler
Die Wahl der Pulsatoren und Kollektoren hängt von den persönlichen Vorlieben ab. Wenn Sie sich für diese Artikel entscheiden, sollten Sie die Empfehlungen der Verkäufer im Laden und die persönlichen Erfahrungen verwenden. Auf dem Markt gibt es Modelle der ausländischen und inländischen Produktion.
Übersee zeichnet sich durch eine erhöhte Verschleißfestigkeit aus. Inländische sind kostengünstig und pflegeleicht. Daher verwenden sie häufig ihre eigenen Präferenzen sowie die Höhe des Budgets.
Darüber hinaus gibt es sowohl separate Geräte auf dem Markt als auch zwei in einem Typ von Impulskollektoren. Die billigsten, einfach zu installierenden und zu wartenden sind die Pulsocollectors. 
Sie haben alle notwendigen technischen Anforderungen sowie einen weichen und ruhigen Arbeitshub, der bei der Installation eines separaten Pulsators und Kollektors nicht erreicht wird. Dadurch kann mit Hilfe eines gepulsten Kollektors die künstliche Milchentnahme dem natürlichen Melken näher gebracht werden.
Nun, dies wirkt sich wiederum positiv auf die Qualitätsindikatoren der Milch aus und verringert auch die Wahrscheinlichkeit, dass eine Kuh an Mastitis erkrankt.
Es ist wichtig! Beim Melken einer Kuh müssen alle geltenden Hygienevorschriften strikt befolgt werden, da das Verfahren sonst die Gesundheit des Tieres beeinträchtigen kann.
Zusätzliche Elemente
Zu weiteren Elementen der Melkmaschine gehören häufig der Primärbehälter für Milch sowie Verbindungsschläuche und Hauptschläuche. Es ist notwendig, die Auswahl der Schläuche streng zu befolgen.
Demnach soll die Milch zum Primärbehälter transportiert werden, so dass sie aus haltbaren, verschleißfesten, aber gleichzeitig ungiftigen Materialien bestehen muss. Andernfalls kann sich ein Teil der Giftstoffe leicht in der Milch ansammeln, und dies ist ein direkter Weg zur Ablehnung aller Produkte.
Primärbehälter für die Milchansammlung werden nach persönlichen Präferenzen und finanziellen Möglichkeiten ausgewählt. Solche Behälter sind Kunststoff oder Metall (Edelstahl oder Aluminium). 
Jedes Material hat seine Vor- und Nachteile:
- Aluminiumbehälter zeichnen sich durch minimales Gewicht und Haltbarkeit aus, jedoch oxidiert das Metall im Laufe der Zeit, wodurch Aluminiumoxide in der Milch angesammelt werden.
- Edelstahl ist gegenüber aggressiven Medien praktisch inert und sehr langlebig, aber solche Behälter sind oft aufgrund ihres übermäßigen Gewichts unbequem.
- Kunststoff in Lebensmittelqualität ist leicht und praktisch unempfindlich gegenüber Lebensmitteln. Im Laufe der Zeit zerbricht er und bricht unter mechanischer Belastung zusammen.
Montage
Die Hauptschritte der Montage der Heimmelkmaschine:
- Befestigen Sie die Pumpe und den Motor mit einer Bolzenverbindung am stabilen Lager.
- Stellen Sie das Zahnrad zwischen Pumpe und Motor ein.
- Bauen Sie einen Schutzschirm aus Sperrholz oder Blech um Pumpe und Motor auf, um sie vor übermäßigem Schmutz und Staub zu schützen.
- Befestigen Sie Gummischläuche in der erforderlichen Länge an der Pumpe, durch die Milch zum Primärbehälter transportiert wird.
- Verbinden Sie den Impulskollektor mit dem Schlauch.
- Verbinden Sie die Pendeleinheit mit dem Pulsator.
- Machen Sie ein Loch in den Deckel des Milchauffangbehälters und installieren Sie ein Rückschlagventil. Dies ist notwendig, um den Druck während des Melkens einzustellen.
Es ist wichtig! Die Schläuche an der Melkmaschine sollten nicht zu kurz sein, da dadurch die Verwendbarkeit des Geräts beeinträchtigt wird. Am besten sind Autobahnen mit einer Länge von etwa 2 Metern.
Selbst gemacht oder gekauft
Bevor gründlich in die Anschaffung von Komponenten für die Melkmaschine investiert wird, müssen alle Vor- und Nachteile einer solchen Vorrichtung sowie ihre Durchführbarkeit bewertet werden. Es ist nicht immer ratsam, eigenständige Geräte herzustellen, um vorgefertigte Geräte zu kaufen. 
Dieses Problem ist besonders akut, wenn für die Endmontage zusätzliche Komponenten sowie die Arbeit eines Spezialisten erforderlich sind.
Die Hauptvorteile der hausgemachten Melkmaschine:
- niedrige Kosten der Einheit (zur Selbstmontage);
- die Fähigkeit, Ausrüstung für ein individuelles Projekt zu erstellen;
- das System wird auf der Grundlage persönlicher Bedürfnisse und Anforderungen abgeschlossen;
- Das Gerät kann unabhängig gewartet werden.
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Die Nachteile der hausgemachten Melkmaschine:
- keine Garantie für die Qualität der Systemmontage;
- Die Installation des Systems erfordert zusätzliche Kenntnisse und Fähigkeiten.
- geringe Effizienz der Endkosten (auf Kosten der Arbeit eines Montagespezialisten);
- die installation einzelner komponenten erfordert individuelle technische lösungen.
Die Hauptvorteile von Fabrik-Melkmaschinen:
- Die volle Garantie für das Gerät wird durch die entsprechenden Zertifikate bestätigt.
- Herstellergarantie für den reibungslosen Betrieb des Systems;
- das Gerät ist vollständig betriebsbereit;
- Eleganz und ästhetisches Design.
Die Hauptnachteile von Fabrikmelkmaschinen:- hohe Kosten;
- technische Lösungen des Geräts berücksichtigen nicht die individuellen Bedürfnisse der Verbraucher;
- Der Service erfordert häufig das Anrufen eines Spezialisten von einem offiziellen Servicecenter.
- teure Reparatur und Wartung nach der Garantie.
Es ist wichtig! Bevor Sie das Gerät an Tieren verwenden, müssen Sie sich auf den Geräuschpegel vorbereiten. Zu diesem Zweck umfasst die Installation für mehrere Tage in regelmäßigen Abständen 10-15 Minuten. Andernfalls kann die Kuh auf das mechanische Melken dramatisch negativ reagieren.
Die Melkmaschine ist ein wichtiges und notwendiges Gerät für jeden modernen Viehbetrieb. Dadurch können die gesamten Lohnkosten der Farm gesenkt und ein ununterbrochener Milchproduktionsprozess etabliert werden.
Das Design ist recht einfach, sodass Sie ein Gerät auch mit Ihren eigenen Händen erstellen können. Damit ein solches Gerät alle modernen technischen Anforderungen erfüllt, müssen Sie nicht nur die Auswahl der Komponenten, sondern auch die Montage des Systems strikt beachten.
